厭氧池和好氧池調試

厭氧調試

接種污泥的選擇與處理

可引進同類特征廢水的污泥接種，應盡量選用含甲烷菌多的污泥，如城市廢水處理廠厭氧消化污泥，經(jīng)脫水的厭氧、好氧污泥，以及長期貯存、排放廢水的陰溝、水塘污泥等。對過稠的接種污泥，可用水稀釋、過濾、沉淀，去除污泥中夾帶的大顆粒固體和漂浮雜物。

影響調試的因素

影響調試的因素，除接種污泥外，還有廢水的水質特征、有機質負荷和有毒污染物負荷、環(huán)境條件、填料種類等。厭氧調試所需時間較長，一般16～24周不等。⑴pH值pH值變化將直接影響產(chǎn)甲烷菌的生存與活動，厭氧池pH值應維持在6.5～7.8之間，*佳范圍在6.8～7.5左右。厭氧池具有一定的緩沖能力，正常運行時，進水pH值可略低于上述值。

⑵溫度采用中溫調試。大多數(shù)產(chǎn)甲烷菌的適宜溫度在中溫35～40℃之間，中溫條件下，產(chǎn)甲烷菌種類多，易培養(yǎng)馴化、活性高。應控制厭氧池溫度波動范圍一般1d不宜超過±2℃，避免溫度超過42℃。

⑶堿度合理的厭氧池堿度（以CaCO3計）范圍為2000～4000mg/L，⑷基質的碳、氮、磷比例及微量元素厭氧處理要維持正常運行，廢水中必須含有足夠的細菌用以合成自身細胞物質的化合物。甲烷菌的主要營養(yǎng)物質為氮、磷、鉀和硫及其它必需的微量元素。厭氧池中營養(yǎng)物質比例一般取BOD5:N:P＝（200～300）：5：1，而生物接觸氧化池和生物鐵微電解池中主要營養(yǎng)物質的比例一般取BOD5:N:P＝100：5：1。細菌所需要的微量元素非常少，但微量元素的缺乏能夠導致細菌活力下降，在調試階段應加適量的微量元素。

厭氧池調試操作

⑴將接種污泥投入?yún)捬醭兀孟♂尩膹U水浸泡2d，調節(jié)厭氧池內pH值約在7.0～7.5之間。

⑵向厭氧池注入生產(chǎn)廢水約1/3池容，再補充生活廢水至設計容量，調試初始應采用較低負荷，一般約為正常運行負荷的1/6～1/4，或取0.1～0.3kgCOD/(m3·d)。

⑶按約1/4設計處理量連續(xù)進水。

廢水處理設計方案中厭氧池無回流泵，在調試階段，應安裝臨時回流泵，將厭氧池出水回流，以增加池內生物菌數(shù)量，以免污泥大量流失，回流比約1：4。

生物接觸氧化池同期進行調試，為防止調試階段厭氧池高濃度廢水對生物接觸氧化池的沖擊，應控制從厭氧池流入生物接觸氧化池的廢水量。

⑷應注意池內的溫度變化，升溫不能過快。當厭氧池出水pH＜6.5時應增加進水中的堿量，要及時對pH進行檢測。

⑸在上述情況下穩(wěn)定運行2～3周，可逐步提高厭氧池容積負荷。每次提高0.3kgCOD/(m3.d)左右，穩(wěn)定運行時間2周左右。

在此期間，應注意觀察厭氧池出水情況，若pH降低，應加大投堿量，若調整負荷后發(fā)生異常應采取降低負荷或暫時停止進水等措施，待穩(wěn)定后再提高負荷。

⑹若出水水質效果好且穩(wěn)定時，可逐步加大從厭氧池到生物鐵微電解池的水量，*終實現(xiàn)厭氧池出水全部流入生物接觸氧化池。

⑺當厭氧池進水濃度提高至原水濃度，直接進水，應經(jīng)10d穩(wěn)定觀察，正常運行，可逐步取消回流泵。

⑻正常的成熟污泥呈深灰到黑色，帶焦油氣，無硫化氫臭，pH值在7.0～7.5之間，污泥易脫水和干化。當進水量達到設計要求，并取得較高的處理效率，產(chǎn)氣量大，含甲烷成分高時，可認為厭氧調試基本結束。

好氧生化處理調試操作

⑴將從外運來的活性污泥投入生物接觸氧化池，污泥量為池容的0.01～0.05。

⑵將預曝氣調節(jié)池廢水泵入生物接觸氧化池1/5～1/3池容，再加滿自來水，控制此時生化池水中的pH值為7或稍大于7,由于此時池內污染物濃度較高,不必加入營養(yǎng)物和碳源。

⑶啟動羅茨鼓風機，悶曝（不進水連續(xù)曝氣）8h后，停止曝氣靜置沉淀0.5h，再繼續(xù)悶曝，以后曝氣每隔8h可停止曝氣靜置沉淀0.5h然后繼續(xù)曝氣。

⑷悶曝氣1d后，可從調節(jié)池少量補充廢水。

⑸在曝氣過程中要控制生化池中溶解氧含量在2～4mg/l之間，并需測試污泥沉降比，若該值逐漸減少，說明這些污泥已粘附在填料上。

⑹每天加入適量的微量元素、更換約1/3池容的廢水，經(jīng)過數(shù)日悶曝氣、靜置沉淀、補充廢水之后，可以按設計流量的1/3～1/2連續(xù)水。

為防止進水量太小影響潛水廢水泵的壽命，在廢水泵安裝時，應在泵后安裝一帶閘閥的回流支管，使一部分通過支管回流至調節(jié)池。

⑺馴化與培菌同時進行，掛膜速度很快，一般一周后在填料表面上，就可以看到有很薄的一層膜。

⑻若微生物膜增殖正常，約7d后，生物接觸氧化池出水一部分可流入沉淀池，一部分仍然回流至調節(jié)池。即可連續(xù)進水、回流。

⑼大約20d后，填料上將掛上一層橙黑色生物膜，可按設計水量進水。

⑽在此情況下能穩(wěn)定運行1個月左右，這時掛膜基本完成，微生物開始大量繁殖。此時應密切注意監(jiān)測水質變化情況，避免負荷突變對生化池造成沖擊。

若液面有大量泡沫產(chǎn)生且數(shù)量不斷增加，覆蓋生化池，說明曝氣量過大或有大量合成洗滌劑與其它物質進入，應減少曝氣量，投加除泡劑，也可以在生化池周邊安裝自來水蓬頭噴淋去除泡沫。

⑾隨著時間的延長，生物膜開始新陳代謝，老膜開始剝落，出水中出現(xiàn)懸浮物，標志著掛膜階段結束，可進入正常運行。

生化池運行狀態(tài)判斷

生化池運行狀態(tài)可根據(jù)以下情況判斷：

⑴顏色：運行良好時混合液呈棕褐色，且色澤鮮明；運行惡化時呈深褐色或黑色。

⑵氣味：運行良好時不產(chǎn)生討厭氣味，應為略帶霉味的泥土氣味；運行惡化時廢。

水有一種類似腐敗的雞蛋的惡臭味。

⑶泡沫：在生化池內出現(xiàn)少量的泡沫，屬正?，F(xiàn)象；在出水中出現(xiàn)白色泡沫翻滾，表示懸浮固體濃度過高。

⑷pH值：運行正常，pH值應在6.5～8.5之間，若下降，可能是曝氣過量，有毒物質進入，可加入生石灰（或工業(yè)Na2CO3）進行調節(jié)。

當厭氧池調試完成之后，好氧生化池運行正常，整個調試工作基本結束。

確定工藝控制參數(shù)

設計的工藝控制參數(shù)是在預期的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行的污水處理廠其水量、水質往往與設計有較大差異。因此，必須根據(jù)實際的水量、水質情況來確定適合的工藝控制參數(shù)，以保證正常運行，并在確保出水水質達標的前提下，盡可能地降低能耗。

工藝控制參數(shù)

需確定的重要的工藝控制參數(shù)有：進水泵房的控制水位、砂漿沉砂池排砂周期、池氧化還原電位ORP、污泥濃度MLSS、污泥回流比R、污泥沉降比SV、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量等。其中影響能耗的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是池污泥齡SRT。

確定方法

1）進水泵房水位在保證進水系統(tǒng)不溢流的前提下盡量控制在高水位運行；

2）依據(jù)砂水分離器處理能力與砂漿沉淀池體積的對比來確定排砂周期；

3）生化池ORP主要根據(jù)厭氧池放磷情況、好氧池吸磷和硝化的情況來確定。一般情況下,厭氧池的DO小于0.2 mg/L,好氧池的DO約為2.0mg/L；厭氧池的ORP小于-250mV，好氧池的ORP大于40mV；

4）通過對厭氧池、好氧池進行監(jiān)測，當明顯存在磷的釋放和吸收時，厭氧池的硝酸鹽在0.5mg/L以下；

5）出水氨氮下降時，TP值上升，脫氮與除磷之間存在矛盾，運行中應兼顧兩個指標，即努力控制降低回流污泥中NO3-－N對生物除磷的影響；

6）要想得到良好的除磷效果，污泥齡應低于12d(比設計值低)，否則除磷效果不穩(wěn)定；

7）污泥濃度MLSS根據(jù)污泥負荷來確定，設計污泥負荷為0.08kgBOD5/kgMLSS·d，因此污泥濃度MLSS應維持在3.0g/L左右；

8）若BOD5較低時，應以除磷為主，調節(jié)剩余污泥排放量來調整污泥齡，使污泥齡在5～12d之間；

9）污泥沉降比SV能直接反映活性污泥的情況，好氧段污泥一般控制在15%~30%，回流污泥一般控制在20%~40%；

10）剩余污泥排放周期及日排放量、泥面高度依據(jù)污泥齡SRT確定。

11）根據(jù)進水量的大小，調整構筑物的運行狀況(單池或雙池)，以保證*佳的除磷效果。